該設備集冷軋、調直、切斷為一體，實現冷軋、調直、切斷一次完成，減少了多次裝卸的中轉環節，配備雙放線系統、二次集料系統、自動整理系統，是目前國內冷軋帶肋設備中全天候連續不停機工作的設備，產量大，各種費用相對下降，適應于大型鋼材加工中心的生產需要，具有以下顯著特點：

　　1、放線系統：采用雙放線系統，放線不停機。

　　2、預直系統：增加進線預直系統，進線不絞線。

　　3、除鱗系統：自主改進的360度兩輪除鱗系統較其它廠家的三輪除鱗系統，結構簡單，操作方便，除鱗效果大大提高，除鱗輪采用新型合金材料，經久耐用。

　　4、變速系統：采用國標臥式減速機，和傳統的立式減速機相比，經久耐用，操作方便，安全程度大大提高。

　　5、牽引系統：采用特高強材料生產的牽引卷筒，連續使用四年無需維護。

　　6、冷軋系統：冷軋機架和安裝在上面的兩軋機箱體均采用鑄造成型，箱體鋼性好，每臺軋機可完成二道變形減徑作業，或一道減徑一道牙肋作業，適應軋制多種產品的需要。集成結構，和分散結構相比，循環繞線距離縮短50%，較同動力設備產量提高40%以上，采用兩臺軋機，調整簡單方便，工藝合理，配備**的收線系統，不會有斷絲、成品質量不穩定等弊病。

　　7、應力消除：冷軋成型產品經應力消除系統消除因冷軋而產生的內在應力，提高產品的延伸性，產品完全達到１３７８８－２００８冷軋帶肋鋼筋國家標準

　　8、調直系統：采用多輪直進式調直方式，速度快，不扭曲，不傷肋。

　　9、切斷系統：伺服控制切斷，能保證高速運動狀態下的切斷準確性、精確性，材料損失率幾乎為零。

　　10、落料系統：自動整料落料及收捆系統，無需人工整理，減少整理部位的工資，二次集料，和雙放線系統、自動計數、PLC編程相結合，設備不會因放線、更換不同尺寸、收捆而停機。

　　11、控制系統：自動檢測和安全保護功能，PLC自動控制，自動計數、計長，能同時輸入多種尺寸，更換不同尺寸的產品時無需停機，完工自動停機，變頻節電、調速，節電30%以上，無極變速，低速啟動，不損傷設備，易操作，安全、穩定。

　　12、本設備具有節工、節電、節材、安全、**、高穩定的特征。

 保修：

　　關鍵部位均作特殊處理（用戶可比照國家超硬材料標準親自檢測），配套廠家均為國內**企業（用戶自己可在互聯網上求證配套企業的實力），一年內免費服務，三年內一千元以上的大件損失或年總維修費超過設備總造價的1%以上部分均由我廠負責（易損件除外）。

自動整理系統加二次集料裝置，可以減少一個操作人員，而且能打小包，更適應門店經銷商的需要

臥式雙軋工藝，結構緊湊，占地少，易操作，傳動效率高，省工省電

伺服飛劍切斷，反應快，能保證高速高精度切斷

輪壓式，高速調直機，每分鐘出線150米

臥式雙軋工藝，冷軋后直接調直，不需要打包了再開包調直，省工省電，提高產量增加二次集料裝置，可以實現不停機生產，還能大小包，便于門店客戶銷售時清點數量